工艺原理

该污水处理厂的工艺设计，在进行各种工艺方案比较的基础上，仍选用鼓风曝气的设计方案。其理由是大型污水处理厂采用鼓风曝气工艺管理简便、运行可靠。该污水处理厂肖化吸收了国外的先进技术，对每个单项构筑物及污水、污泥处理的细部方案都作了改进，如进水泵房及污水量计量的自动控制、洗砂排砂、排泥浓度控制、溶解氧白控、脱氨反硝化工艺、二沉池出水槽新工艺、消化池投泥方式、大型消化池的沼气搅拌、沼气发电升压联网、沼气锅炉及排泥阀、可调堰、细格栅等先进技术都在该厂得到了应用。

工艺流程

工艺特点

该厂污水处理系统分4个系列，4个圆形初沉池排成一行，4个曝气池组成田字形，8座二沉池设在厂区南侧，临近北塘排水河，使处理出水可就近排人河道。污泥处理区设在厂的西北角，5个消化池组成梅花形，污泥处理的控制室设在5个捎化池的中央。北侧设有两个沼气储罐、污泥脱水机房和沼气发电机房等。

适用范围

　　平面图：

技术参数

　主要处理构筑物及设备参数：

    1.进水格栅

    格栅是污水处理厂的第一道预处理设施。该厂设6台垂直格栅，由计算机程序控制。高水位时格栅清污机将连续工作，运送格栅拦截的浮渣的皮带运输机与格栅清污机联锁运行，在所有格栅停止工作后，皮带运输机仍将继续运行一段时间。

    6台垂直格栅每台宽2m，栅条净距25 mm。

    2.进水泵房

    设6台HLWB-10型立式涡壳混流泵，5用1备。

    水泵参数：流量1.32立方/秒，扬程13.2m，电机动率260kw。

    泵房设有6个控制水位，控制5台泵的运行。为避免个别水泵负荷偏重而反复起动，水泵将依次循环投人运行。当某台泵因故障停止工作时，另一台泵将自动投入运行。

    3.曲面格栅

    8台曲面格栅设在沉砂池的端部。每台格栅宽度1.2m，栅条曲率半径2.0 m，栅条净距10m。

    每台格栅的清污动作根据水位模拟信号由计算机控制。当水位差处于正常值时，清污工作将按设定时间动作；当前后水位差超过设定值时，清污工作将连续进行。如果清污工作连续操作时间过长，计算机将发出报警信号。

    曲面格栅刮出的浮渣落在皮带运输机上，皮带运输机的运行与格栅清污机联锁，清污工作停止后，运输机仍将运行一段时间。   

    4.沉砂池

    曝气沉砂池设有6条廊道，每条长30m、宽4m、深4.3m，水力停留时间约6min。

    池内设有振动空气(VIBRAIR)曝气器648个，供气量为5184立方米/小时。全池设两座吸砂工作桥，每个工作桥上有3个空气提砂装置，负责3条廊道的吸砂。污秽的砂水被提升到洗砂槽，经搅拌后，有机物随洗砂水流回进水泵房，砂水被送至分砂机进行进一步脱水。分砂机设在进水泵房的上部建筑顶层，以便脱水的砂粒流入砂斗运走。

    吸砂工作桥用行程开关控制，其上设有刮渣设施，以清除池内浮渣。空气提砂装置要求注续工作，由计算机控制。当空气压缩机发生故障时，备用机可自动投入。空气压缩机、分砂机和泵的运行状态由计算机监控，如出现故障将自动报警。

    5.初沉池

    初沉池曾设计了矩形和圆形两种方案，从运行管理、占地和混凝土用量等方面进行比较，认为圆形辐流式沉淀池设备运转可靠、管理简便，故采用了4座配有周边驱动全桥式刮混机的辐流式沉淀池，直径达60m，水深4.5 m，沉淀时间2.26h。

    初沉池运行的关键是排泥，4座池轮流排泥的程序由计算机控制。每个排泥阀靠频率/时间自动操作。其功率/时间将根据计算机监测到的污泥浓度和流量束进行调整。排泥阀分两部分，启用的是电动阀门，排泥口用的是可手动调节的升降阀，该阀属非标设备。

    6.初沉污泥泵房

    为防止排泥系统出现堵塞故障，在两座初沉池间设一座污泥泵房。安装GF单螺杆泵4台，两座泵房共装8台污泥泵。污泥泵按频率邝j问自动操作，并由计算机进行调整，两座污泥泵房交替运行，在泵房的出口处设有污泥浓度模拟测量装置，污泥进人浓缩池前进行

流量检测。这些信号进入计算机后，将用于计算污泥的排放量，以调整排泥技术上频率和排混的持续时间。